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大孔強酸性陽離子交換樹脂吸金樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

大孔強酸性陽離子交換樹脂吸金樹脂 樹脂發(fā)生有機物污染情況詳細講述　　津達樹脂經(jīng)過長期的使用后，可能會受到一些污染，如鐵污染及有機物污染等，在采取措施進行處理前，應(yīng)先加以分析，從而采取適當(dāng)?shù)姆椒右蕴幚怼?br />　　津達樹脂發(fā)生有機物污染原因及現(xiàn)象
　　當(dāng)水中有油脂類、腐植酸及其它有機物時，極易在樹脂表面形成一層油膜，堵塞樹脂的微孔，對活性交換基團起封閉作用，從而嚴(yán)重影響樹脂的性能。
　　津達樹脂發(fā)生有機物污染時會表現(xiàn)出顏色變深變黑，樹脂的密度會減小且交換容量會明顯的下降，導(dǎo)致樹脂層結(jié)塊，出水水質(zhì)變差。這些現(xiàn)象與鐵污染現(xiàn)象極為相似，為了加以區(qū)別，可以取少量樹脂樣品加入試管中，然后加入少量水持續(xù)晃動兩到五分鐘，若是看到彩虹現(xiàn)象，則可以斷定樹脂發(fā)生了有機物污染。還有一種方法是向樣品試管中加入濃度為百分之五到百分之十的化鈉，放置兩到四小時后，若是溶液變成了黃綠色，同時樹脂顏色變淺，則可以證明樹脂是發(fā)生了鐵污染現(xiàn)象。
津達樹脂
　　津達樹脂發(fā)生有機物污染的處理方法
　　將濃度為百分之八到百分之十的化鈉溶液同濃度為百分之二到百分之四的氫氧化鈉溶液混合，加熱至四十度到五十度之間，讓樹脂進行兩到四次的堿洗，每次持續(xù)六到八個小時左右，中間需要用水進行沖洗。
　　這里需要特別提示的是，為防止津達樹脂發(fā)生有機物污染，應(yīng)該對系統(tǒng)進水加以處理，目前多采用混凝、過濾等預(yù)處理，這樣能夠維持系統(tǒng)長期處于良好的運行狀態(tài)。
沈陽浮床純水設(shè)備樹脂酸堿值范圍介紹 上一篇：放射性元素提煉樹脂再生劑選擇說明

離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹脂，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

一、樹脂預(yù)處理
由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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