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大孔陽離子交換樹脂軟化水設(shè)備樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

指標(biāo)名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤1.60

磨后圓球率% ≥95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔陽離子交換樹脂軟化水設(shè)備樹脂 鍋爐軟化水樹脂受污染的對策　　津達(dá)鍋爐軟化水樹脂污染的處理辦法
　　我們對津達(dá)鍋爐軟化水樹脂污染源進(jìn)行分析，認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物，具體結(jié)構(gòu)不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測分析，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說明津達(dá)軟化水樹脂污染源來自本廠供水。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
　　通過分析，認(rèn)為樹脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對本廠被換出的樹脂再進(jìn)行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來浸泡，使樹脂處理水硬度*合格，而后對被換的731樹脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上，*達(dá)到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在，鍋爐給水一直沒有超標(biāo)。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
　　津達(dá)鍋爐軟化水樹脂污染的防止措施
　　(1)對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+，F(xiàn)e3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。
　　(2)搞好前處理的滅藻工作，控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余量。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
　　(3)為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用車輛及裝貯容器。
　　(4)對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質(zhì)。
　　(5)定期用壓縮空氣吹洗津達(dá)鍋爐軟化水樹脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。
津達(dá)軟化水樹脂C100E技術(shù)指標(biāo)及應(yīng)用 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的物理性能

工業(yè)水處理中強(qiáng)弱樹脂的佳應(yīng)用條件　　強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用的特點(diǎn)
　　(1)當(dāng)原水含鹽量不太高時，只用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂進(jìn)行水的化學(xué)除鹽【原水→強(qiáng)酸陽→除碳→強(qiáng)堿陰→(混床)】也可獲得合格的除鹽水。但強(qiáng)型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟(jì)比耗下，強(qiáng)酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m³，強(qiáng)堿陰樹脂交換容量更低。
　　用一般工業(yè)堿再生時，只有250~300mo1/m³;酸、堿比耗大，制水成本高。排放的廢酸、堿量大，對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時，運(yùn)行周期短，再生頻繁，影響供水。
　　(2)弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工 作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強(qiáng)、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽，即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn)，又可相互彌補(bǔ)其缺點(diǎn)。
　　原水首先經(jīng)弱型樹脂，除去水中大部分離子，然后再經(jīng)強(qiáng)堿性軟化樹脂技術(shù)，*除去水中的離子，從而保證出水水質(zhì)。再生時，則相反，再生液先再生強(qiáng)型樹脂，然后再生弱型樹脂，從而使排出廢液中的再生劑降至水平。同時再生液先通過強(qiáng)型樹脂，后通過弱型樹脂，這樣可以使強(qiáng)型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強(qiáng)型樹脂的工作交換容量，也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中，兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮，再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達(dá)1300~1700mol/m³。陰離子交換的平均工作交換容量可達(dá)到600~900mol/m³。
　　強(qiáng)、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件
　　(1)原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于極限層高:弱型樹脂不低于fi00mm;強(qiáng)型樹脂高度在流速20m/h熨，王性于609mm(001 X 7’和800mm(201 X 7)，在流速40m/h時，不低于800mm (001 X 7)和1000mm (201 X 7 )。在弱型樹脂層中，水的流速宜不大于20m/h。
　　(2>在采用雙層床等工藝時，應(yīng)確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時，應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度的樹脂，以防止在運(yùn)行過程中結(jié)塊，影響再生和運(yùn)行。
　　防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助于防止膠硅的析出。
　　控制好弱堿樹脂的運(yùn)行終點(diǎn)。處于前面的大孔弱堿樹脂，由于它對有機(jī)物具有較好的吸著和解析能力，故可保護(hù)強(qiáng)堿樹脂。
廢水處理中離子交換樹脂的應(yīng)用 上一篇：EDI模堆材料中離子交換樹脂的擴(kuò)展研究