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混床拋光樹脂混床純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

什么是拋光樹脂？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！

混床拋光樹脂混床純水樹脂 陰陽離子交換樹脂反洗要點(diǎn)　　津達(dá)陰陽離子交換樹脂絕大多數(shù)被應(yīng)用在軟化水制取領(lǐng)域，利用離子交換樹脂的能夠置換水中離子的原理實(shí)現(xiàn)硬水的軟化。樹脂是一種體積非常小，并且整體透明的細(xì)小顆粒物質(zhì)，樹脂能夠?qū)乃兄脫Q出來的離子吸附在自身的表面，因此，樹脂工作運(yùn)行時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象。
　　津達(dá)陰陽離子交換樹脂有效運(yùn)行措施
　　如果想要津達(dá)離子交換樹脂在長時(shí)間的工作運(yùn)行中還能夠保持正常有效的運(yùn)行，必須每隔一段時(shí)間就對其進(jìn)行一次再生和反洗，但是如果樹脂再生和反洗的措施不對，會(huì)出現(xiàn)很多損失性問題，例如當(dāng)樹脂內(nèi)部壓力增大的時(shí)候，會(huì)因?yàn)檫^大的機(jī)械壓力造成樹脂顆粒碎裂，也有可能造成樹脂吸附孔變大，導(dǎo)致離子不能吸附住，而是穿透。
津達(dá)樹脂
　　津達(dá)陰陽離子交換樹脂反洗注意事項(xiàng)
　　在津達(dá)離子交換樹脂反洗的過程中，樹脂床內(nèi)部必須全部處于流動(dòng)的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，每個(gè)樹脂顆粒能夠不斷運(yùn)動(dòng)，但是上層樹脂的表面是平靜的，并且這種流動(dòng)狀態(tài)應(yīng)該是從上層樹脂開始逐漸向下流動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
　　津達(dá)陰陽離子交換樹脂反洗過程剛進(jìn)行的時(shí)候，上層的樹脂中的一些會(huì)出現(xiàn)噴發(fā)的現(xiàn)象，造成大量的樹脂顆粒在床體的空白區(qū)域懸浮，這種狀況持續(xù)出現(xiàn)的話，會(huì)造成很多樹脂顆粒被噴出罐體，但是不必?fù)?dān)心，這個(gè)現(xiàn)象會(huì)在反洗過程中逐漸消失。
津達(dá)氨基酸分離樹脂保存措施 上一篇：廢水處理樹脂優(yōu)缺點(diǎn)分析

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明　　混床
　　1)運(yùn)行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時(shí)被置換去除。運(yùn)行時(shí)監(jiān)測;A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測，運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設(shè)備。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測，對水質(zhì)要求較高的設(shè)備，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準(zhǔn)確性.運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運(yùn)行周期終點(diǎn)更應(yīng)注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標(biāo)，即應(yīng)停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動(dòng)膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動(dòng)時(shí)比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時(shí)，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時(shí)應(yīng)緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹脂失效，再進(jìn)行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗(yàn)為80~100克/升樹脂(NaOH)。進(jìn)堿液時(shí)控制流速不要太快，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時(shí)還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可停止清洗，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗(yàn)為60-80克/升樹脂(HCL)，進(jìn)再生液時(shí)同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時(shí)，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會(huì)使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時(shí)打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽樹脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽樹脂進(jìn)完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用。混合的方法是開啟進(jìn)水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動(dòng)樹脂層，樹脂即會(huì)混合均勻。一般壓縮空氣時(shí)間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過低會(huì)影響混合效果，過高則影響設(shè)備及管道的?；旌辖Y(jié)束時(shí)，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可?；旌蠘渲埃仨毾却蜷_排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合，混合時(shí)要注意，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運(yùn)行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運(yùn)行流量，正洗時(shí)一般出水電導(dǎo)率會(huì)迅速下降，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時(shí)，即可停止正洗，重新投入運(yùn)行.正洗前應(yīng)先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥.
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